MK84系列:
自动数控轧辊磨床既适用于冶金行业，磨削余量大，生产效率高，轧辊表面要求高的轧辊磨削。也适用于高光洁度，高精度轧辊磨削余量一般的加工工业，有色金属行业轧辊的加工。
MOK系列:
轻型数控轧辊磨床，适用于造纸轻工、塑料行业，高精度磨削烘缸、轧辊。
以上两种系列均可磨削圆柱形平辊，中高（凹）曲线磨削和任意曲线，锥面磨削。由于采用了轧辊磨床制造技术和IS09001质量管理体系，其产品性能和加工精度，均达到国际先进水平。该系列产品，均采用德国西门子840D控制系统，建立在PCU50平台上的数控技术，很容易实现人机对话，通过TFT液晶显示，通过自动测量系统，进行实际曲线与理论曲线的对比，形成误差曲线，并自动反馈，实行闭环补偿磨削，达到高精度磨削的要求。测量结果可自动打印，机床控制系统与网络连接后可实现远程诊断和控制。
使用平面磨床加工需要注意的方式上
为了保证平面磨床在正常的工作当中可以更好的完成工作，于是对于操作工人来说，使用平面磨床需要注意很多的问题。
A、垫弹性垫片装夹方式
平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
B、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，全自动平面磨床哪家好，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，优质全自动平面磨床，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
C、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，精密全自动平面磨床，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，海南全自动平面磨床，同样可得到满意的结果。
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。
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