立轴矩台平面磨床1.机床型号、名称、技术参数1.1机床型号Fw-MLC30200 1.2名 称立轴矩台平面磨床 1.3机床使用环境：电源：AC 380V 10% 50HZ
海拔：0~5000m
温度：5~45°
相对湿度：≤85%
污染物：无有害和腐蚀性气体、液体、粉尘。
主要技术参数工作台台面（宽×长）： 300×2000mm 工作台纵向行程2300mm 工作台纵向进给速度10~2000㎜/min 工作台T型槽尺寸3-16mm 垂直进给滚珠丝杆 平衡缸 镶块砂轮外形尺寸（长×宽×高）mm40×50×25 主轴电机功率：20KW 升降进给伺服1.5KW 油泵电机3KW 水泵电机功率：0.125KW 立柱导轨、床身导轨、升降横向丝杆手摇油泵加油.每班加2-3次 工作台润滑油自动循环加油润滑 砂轮转速1450r/min 装机总功率24.625KW 电磁吸盘（长×宽）2块1000mm×300mm 机床外形尺寸（长×宽×高）约4000×1360×2880mm 机床净重约6000 2.机床其它要求 2.1磨头垂直进给由plc控制自动进刀。 2.2工作台纵向运动由台湾机械阀、油缸控制，全自动平面磨床优点，可进行速度和位置控制。 2.3机床工作台防水装置的须能防止大流量冷却液飞溅到工作台外；冷却箱容积不小于0.3立方米。 2.4 机床电器须保证安全可靠，并采用集中控制便于操作，电器柜付于机床底座上。电磁磁吸盘带充退磁控制器。 2.5立柱导轨、床身导轨均采用油泵集中统一润滑。
使用平面磨床加工需要注意的方式上
为了保证平面磨床在正常的工作当中可以更好的完成工作，重庆全自动平面磨床，于是对于操作工人来说，使用平面磨床需要注意很多的问题。
A、垫弹性垫片装夹方式
平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
B、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，优质全自动平面磨床，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
C、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，液压全自动平面磨床，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。
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