脉冲布袋除尘器都有哪些种类
布袋除尘器滤料和基布是什么关系？它们是怎么布置的？基布是只起支撑作用吗？能不能起到过滤作用？比如说，PTFE，一般是做滤料还是做基布用？
传统滤料（目前仍是主流工艺）由迎尘面纤维层、基布和净气面纤维层三层复合在一起，基布最主要的作用是提供纵向的强力，单机除尘器厂家，并无过滤作用。目前已有特殊工艺可生产无基布滤料，单机除尘器布袋，但应用较少。PTFE由于其优异的耐化学性能，大量的被用于制作基布，但由于价格较高一般仅垃圾焚烧等少数行业会采用百分百的PTFE纤维制作滤料，其余行业一般不采用或采用混纺的方式（PTFE纤维含量一般小于50%）。
2.滤袋圆袋和扁袋各有什么特点，该怎么选用？
圆袋和扁袋在过滤作用及效果上并无差异，仅仅是由于清灰方式的不同造就的，圆袋一般采用行喷吹（滤袋安装按矩阵排列，每行均有对应的喷吹管），扁袋一般采用旋转喷吹（滤袋安装按圆形安装，每个单元有一个喷吹构件），两种喷吹方式可百度了解，图片一看就懂。
3.为何机械振打清灰的过滤风速选得比其他清灰方式的略低？
机械振打清灰不比脉冲清灰来的直接彻底，故需要更小的过滤风速以让清除的灰更容易通过重力沉降，南通单机除尘器，以免压差过大。布袋除尘器性能的主要指标有除尘效率、出口粉尘浓度和压差（也叫阻力），压差即除尘器进出口的气体压力差，一方面为钢结构带来的阻力，还有很大的一方面即为滤袋带来的阻力。清灰不彻底意味着滤袋表面是厚厚的粉尘层，而粉尘粒径很小，堆积在一起时其透气性是很小的，就会造成滤袋压差大，单机除尘器价格，压差大意味着引风机要提高功率去运行，这会浪费大量能源。清灰越彻底，脱落的灰越多，意味着沉降的粉尘会更多，过滤风速高一些带回少量的粉尘影响不大。
低压脉冲布袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴ 处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。
⑶ 设备阻力 除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中： ΔP 1 —— 机械阻力 ΔP 2 —— 滤布的阻力 ΔP 3 —— 粉尘层的阻力
⑷ 滤袋的使用寿命 滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说，选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数，保证滤袋使用寿命。
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