平面磨床垂直和横向是数控轴，纵向是液压控制，它的适用范围比较广;有三坐标CNC平面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成，几何精度高，导轨用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，从而保证工件有较好的表面光洁度;改进产品，圆台立轴平面磨床，床身选用人造花岗岩制作，纵向用静压导轨传动，垂直和横向导轨为预加荷直线滚动导轨，滚珠丝杠传动，三轴CNC控制及全数字AC伺服电机，0.5μm的分辩率。当代技术的磨床产品，大型平面磨床，发展为多种高效专用磨床，且具有可倾斜磨头，连续修整，斜切入磨削功能。
目前，平面磨床随半导体集成度的不断提高，小型自动平面磨床，新推出的系统在结构上越来越紧凑，功能上增加了高速通讯，远程诊断，多机联网等等;操作界面向简单化发展，系统结构向紧凑型进步。执行速度快，单节预读处理数可达1000块，具有AART（预适应调节技术）及参数优化学习功能，可使跟随误差趋近于零，软件加工路径滤波器可降低切削过程中，因加速度变化过大所产生的机械共振，从而改善表面粗糙度;配用数字伺服，具备+、-10V类比伺服界面，PLC程序设计有梯形图、结构语句、功能块、指令码、流程图等五种语法，便于设计和维护;具有计算机远程通讯，即时远程维护功能。
对于数控系统的提供者，就采用灵活，开放的机构，程度的满足行业需求，浙江平面磨床，融合多种技术应用，为加强机床的自动控制功能如虎添翼。同时也是中达数控在磨床行业的发展方向。
平面磨床的发展过程
平面磨床作为磨床类机床中的zui大的机型，在发展过程中变化是这样的：
1．环保要求越来越高。在展出的展品中，一般都是机床产品都是选择全封闭的罩壳，几乎没有切屑或切削液外溅的现象。与此同时，其他工业清洗机和切削液处理机系统的展出，也适可而止地反映出现代制造业对环保越来越高的要求。
2．高速、复合、高精度、高刚性一直都是金切机床的发展主方向，但又有新的变化。
3．全自动的概念已发生变化。传统的平面磨床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，而现在采用真正意义的多关节串联式机器，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。
4．模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。平面磨床的横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，外形上看好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块很多则是通用的。
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