板式换热器和管壳式换热器换热效率比较
管/壳式换热器中冷却水为层流，GLL 型立式冷却器，故在管壁上流速为零，传热须径水的传热来进行（另外，冷侧介质和热侧介质的流动成 900，而不形成对流）。对于水/水换热器，其传热系数 K 值一般为 800-1200W/m2*K 。
板式换热器中，GLL型卧式冷却器，冷却水侧和被冷却水侧流动均为湍流，流道中的介质不断地在板壁和通道中心进行置换。另外，冷侧介质和热侧介质的流动形成1800，形成对流，故换热效率很高。对于水
水换热器，其传热系数K值一般为4000-7000 W/m2*K 。由此可节省4-5倍的换热面积。
列管式冷却器 设计时在管程压降允许的条件下尽量提高流速，以增加传热。当流体流速太低时，要采取增加管程，加大管长或减小管径的方法。
由于一些流体比如油，粘性系数很大不容易流动，如果走管程势必需要很高的质量流速，直接导致管程压降很大，我们选择走壳程效果就好得多，根据相关计算，安置折流板后，当雷诺数超过100就可以达到紊流。有人采用提高流速来增加传热，但是问题是随着速度的增加，压降增大并且压降增大的速率远大于传热增加的速率。合理的压降和列管式冷却器中运行的压力有关，一般压降控制在0.1~1.0bar，气体控制在0.01~0.1bar。
对于流速来说，一般选择壳程流速为管程流速的一半，对于易结垢的流体，管程流速应该大于1m/s，而壳程流速应大于0.5m/s，GLC 型冷却器，粘度越大的流体所用的流速应该越小；密度大的流体，由于阻力消耗与传热速率相比较小，辽宁冷却器，因此适当提高流速较好。
除此之外列管式冷却器流速的决定还和列管式冷却器的结构相关，有时候考虑到结构的要求，比如管子大小、管程数量等，就不得不降低流速。
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