列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，四川冷却器，曲折地流至接管出口。而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。
冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却管的作用。
列管式冷却器 设计时在管程压降允许的条件下尽量提高流速，以增加传热。当流体流速太低时，要采取增加管程，加大管长或减小管径的方法。
由于一些流体比如油，粘性系数很大不容易流动，如果走管程势必需要很高的质量流速，直接导致管程压降很大，我们选择走壳程效果就好得多，LQ 系列冷却器，根据相关计算，安置折流板后，当雷诺数超过100就可以达到紊流。有人采用提高流速来增加传热，但是问题是随着速度的增加，压降增大并且压降增大的速率远大于传热增加的速率。合理的压降和列管式冷却器中运行的压力有关，一般压降控制在0.1~1.0bar，气体控制在0.01~0.1bar。
对于流速来说，一般选择壳程流速为管程流速的一半，GLL 型立式冷却器，对于易结垢的流体，SGLL型双联卧式油冷却器，管程流速应该大于1m/s，而壳程流速应大于0.5m/s，粘度越大的流体所用的流速应该越小；密度大的流体，由于阻力消耗与传热速率相比较小，因此适当提高流速较好。
除此之外列管式冷却器流速的决定还和列管式冷却器的结构相关，有时候考虑到结构的要求，比如管子大小、管程数量等，就不得不降低流速。
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