袋式除尘器的发展概况
最早的除尘设备为机械振动除尘器德国的机械振动清灰袋除尘器获专利并开始袋式除尘器的商业化生产1921年反吹风除尘器清灰技术改进为反吹风和机械振动二者结合1954发明逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现连续操作，hmc系列脉冲单机袋式除尘器，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定1957年脉冲喷除尘器，合成纤维如208绒布、719织布、玻璃纤维、针刺毡式滤布以及20世纪90年代后出现的覆膜滤料。此发明被认为是带式除尘技术的重大改进1962年回转反吹日本首先开发成功，同期美国也推出RJ、RF、PN等型号的系列产品，适用于中、小风量的废气处理。1970年后大型反吹风、大型脉冲除尘器。美国、日本、澳大利亚及欧洲等国家或地区相继开发了大型袋式除尘器，应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘，单台过滤面积超过1万m2的不在少数 目前，袋式除尘技术对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，在技术上己日趋成熟。其除尘效率达99.99%以上，排放气的质量浓度小于50mg/m3，甚至可达到10mg/m3。在采取其他技术措施的条件下，可同时清洁工业废气中的固、液、气等3类污染物。但由于高温、腐蚀和滤袋容易破损等一些原因，除尘器，使得袋式除尘技术在燃煤电厂中应用还很少。
分室离线脉冲喷吹清灰技术：随着过滤工况的进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高，滤袋表面附积的粉尘达到一定量时，清灰控制装置（差压或定时）发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由储气罐经气包以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附积的粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后（保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘能够有效沉降至灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底），提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期，hmc 布袋除尘器，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行
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