双辊型材挤压弯曲机工作原理
上辊是钢制的刚性辊，下辊是一个包有弹性的辊，可以作垂直调整。当下辊旋转时，黑龙江弯曲机，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形量，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究，压下量越大，板料弯曲半径越小；但当压人量达到某一数值
时，弯曲机，弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊型材挤压弯曲机工艺的一个重要特征。
双辊型材挤压弯曲机具有的优点：1.不必端头弯曲，加工速度快；2.在一次行程中有做高精度成型的可能；3.板坯即使是经过冲孔、切口、起伏成型等加工，也不致产生折裂及不规则翘曲等；4.不产生皱折，重型弯曲机，不在制件表面造成划痕；5.如果把棍轮的压下量取大，即使俩棍轮的间距有所变动而制件的直径也不发生变化，因此设备精度不是很高也行，使用的是简单的装置等等。
另一方面，二棍型材挤压弯曲机的缺点是:1.由于相对于制件直径的每一个变化都需要制作导向辊轮，故不适于多品种小批量生产； 2.不能做厚板的加工（zuida加工板料6-9mm）
1、技术性能：
1.1 .适用范围：各类钢，铜，铝管管端扩口及挤压成型。
2. 控制方式：
2.1 PLC控制，7寸触摸屏，液压驱动、伺服换工位；有手动与自动模式可选择。
2.2自动方式；可以选择一工位、二工位、三工位和四工位等四种方式，通过伺服
驱动换工位，左右位置可在屏上精准设定，吊钩弯曲机，由机后部定位旋轮决定鐓头行程，
有前挡定位位置，启动后完成一次循环。
2.3有手动操作换模及其其他动作，用于调试。
3、主要技术参数：
3.1主油缸推力：Max：7T，夹紧油缸压力：Max：4T。
3.2定位精度：≤0.05mm。
3.3工作行程：110mm。
3.4可加工管子直径（铝管）：吹波 Max22*2 缩管Max22*3 。
3.5工作速度：一次循环≤9秒。
3.6液压系统工作压力：12Mpa，风冷却。
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