磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床等。磨床的种类主要有：
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，电动 平面磨床，与手摇磨床相区别。
2、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
3、内圆磨床：是普通型的基型系列，手动平面磨床，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
5、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
如何操作平面磨床以及注意事项？
作业中
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，平面磨床优点，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm，进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，进刀控制在0.05mm内；
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，南通平面磨床，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；
8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；
9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；
10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
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