立式磨床由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。工作台是立式的，如皋平面磨床，与动力及传动装置相连；导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。通过操作台控制可使磨具及抛光轮沿横向与纵向任意移动。本发明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。
平面磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，所以为了避免这个问题，平面磨床，可以通过以下方式解决：
一：选用环氧树脂结合剂，微型平面磨床，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平
面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之
前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增
强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充
薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。
二：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业
台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复
磨削几回，手动平面磨床，可满足加工精度需要。
三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力
小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的
另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
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