简介管壳(容积)式换热器生产加工过程
1、准备：对所有零部件进行检查，检查材料标记是否正确清楚，材质与图纸是否相符，几何尺寸是否合格，与相配零件组装尺寸是否合乎要求。
2、划开孔线：按图纸要求方位划筒体十字中心线及开孔线，检查开孔方位尺寸，确认无误后再开孔。
3、开孔：切割开孔。
4、组对焊接：封头与筒体按十字中心线组对、点焊然后参照相应焊接工艺进行焊接。
5、无损检测：按图纸要求射线检测。
6、划开孔线：按图纸要求方位划开人孔线及其它各孔线，检查开孔方位尺寸。
7、开孔：切割开孔。
8、组对内部零件及焊接：按图纸组对焊接内部零件，颈筒与筒体的焊接要必须焊透。
9、内部清理：容器内残留物清除干净。
10、外部零部件组对及焊接：按图纸要求对外部零件进行组对焊接，甘肃容积式换热器，并与主体进行焊接。
11、焊接：补强圈对筒体的焊接。参照相应焊接工艺进行焊接。注意焊接时补强圈的通气孔必须在低点。
12、补强圈：用压缩空气对补强圈焊接进行试漏检查，试验压力0.4-0.5Mpa，
13、磁粉检测：按图纸要求对有关角焊逢进行磁粉探伤。磁粉检测前，立式容积式换热器，焊接接头应打磨平滑。
14、检查：厚度、长度、直径、直线度、焊缝棱角度、对口错边量、咬边深度。
15、耐压试验：按图纸和耐压试验通用工艺手则进行：试验压力P＝ Mpa，压力表编号 精度1.5 量程2.5，试验介质：水 水中 CI含量。
16：油漆：按图纸和压力容器油漆包装通用工艺手则进行。漆膜均匀干燥，不准有气泡、龟裂、剥落。
17、铭牌：参数准确，内容合格。
18、配套附件：配套附件齐全、完整。
19、出厂资料：产品合格证、质量证明书。
容积式换热器原理—产品特点
1.容积式换热器热媒温降大:汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水－水换热时，热温降为同型换热器的2～2.5倍，120～150℃的高温热水换热后可降至70～75℃。
2.容积式换热器换热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%凝结水热量。
3.保持了容积式换热器贮水量大，容积式换热器品牌，水头损失低，盘管容积式换热器，供水安全稳定，方便清垢之优点。冷水区小，容积利用率高。
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