一、 机床的用途
本机床使用于一般机械制造，天津剪板机，电机，电器及轻工业等行业。用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，剪板机厂家，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。 二、 机床的性能及特点，
1、 机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。
2、 上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次
3、 机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。
4、 刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。
5、 采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。
6、 三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，数控剪板机，使刀架运行更平稳。
7、 蓄能器氮气回程，平稳迅速。
8、 矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。
9、 剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。
10、 下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。
11、 滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
液压闸式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；
2、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，油量是否充足（在启动油泵后还应检查阀门、管路是否有泄漏现象），同时保证作业区域清洁，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成事故。
4、空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生意外事故；
6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，剪板机折弯机，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应用充气工具缓慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生意外事故。
9、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验。
10、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
11、不得私自调正除节流伐外的其他液压阀门。
12、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查（油箱温度不超过60度）。
13、工作结束后清洁物料，例行保养设备
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