液压系统概述
概述 液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、充液筒、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各项工艺动作循环。 本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作，卧式四柱液压机，完成各种制件的工艺要求。 调整操作为按压相应按钮，青海四柱液压机，得到要求的前进动作。 手动操作为按压相应按钮，得到要求的连续动作。 半自动操作为按压相应按钮，使滑块自动完成一个工艺循环动作。 在半自动操作中，按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。 在手动操作中，借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。
液压机液压泵严重磨损的原因
1. 液压系统设计不合理
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，四柱液压机 原理，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，精密四柱液压机，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
2.液压元件选型不合理
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
3. 液压泵严重磨损
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
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