液压机液压泵严重磨损的原因
1. 液压系统设计不合理
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，四柱液压机，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
2.液压元件选型不合理
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
3. 液压泵严重磨损
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，浙江四柱液压机，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，四柱液压机系列，液压油变质，最后导致故障发生。
单臂液压机数控系统原理为：
五单位穿孔纸带由光电输人机读出，读出信号通过译码器译成数码和各坐标、方向等指令，并分别输人到指令寄存器和数码译码器中。寄存的指令包括方向指令和坐标指令。方向指令是指正向或反向，通过它控制环形分配器和功放部分，使脉冲电动机正转或反转。坐标指令是指X，Y，Z坐标，这一指令打开X， Y减法计数器和Z寄存器的输人门，然后通过数码译码器将坐标数码输人到X， Y坐标减法计数器或Z寄存器中，并由数码管显示。X， Y坐标显示均为瞬时位置与原点距离，Z坐标显示为瞬时模具号码。各坐标的慢速起动、高速趋近及慢速定位，由变频控制器来实现。X，卧式四柱液压机， Y坐标亦设有遗补判别及遗补器，以进行传动齿轮正反向运动间隙等的补偿。Z坐标设有反馈装置和比较器，当反馈信号与Z寄存器寄存的模具号码比较器上一致时，发出脉冲电动机停机信号和定位销定位信号。当X， Y坐标显示为0， z坐标显示为选用的模具号码，定位销动作完毕后，发出滑块下冲信号，这一加工程序便完毕。当滑块冲孔完毕并回程到一定位置时，发出光电输入机再起动信号，下一程序便输人，系统进人又一工作循环
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