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一般情况下，选用补偿器的材料应满足下列条件：
（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证补偿器正常工作。
（2）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。
（3）良好的塑性，黑龙江波纹管，才能便于波纹管的加工成形，并且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
（4）良好的焊接性能，塑料波纹管，满足非金属补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。
对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡补偿器，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹补偿器时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。
疲劳寿命设计由补偿器的失效类型及原因分析可以分析出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。
过低的疲劳寿命将会导致金属补偿器的稳定性及耐蚀性能下降。
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波纹补偿器及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置．产生一个永久变形的残留值。
波纹补偿器元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸（或压缩）的位移里逐渐增大到一定的位移值后，波纹补偿器残余变形将显著增加。
波纹补偿器残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，波纹管，这将影响仪表的测量精度。
因此．一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹补偿器类组件，波纹管补偿器，有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑。
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