小型液压机,威力数控,北京液压机

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液压机常见的故障分析:  1.液压机的柱塞泵发热。这是因为泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体结合面之间是否因磨损和拉伤而导致内泄露增大,泄漏的能量转化为热能引起发热。  2.液压机油温过高。是最常见的问题,压力机油液的粘度大摩擦就会大,摩擦...


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液压机常见的故障分析:

  1.液压机的柱塞泵发热。这是因为泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体结合面之间是否因磨损和拉伤而导致内泄露增大,泄漏的能量转化为热能引起发热。

  2.液压机油温过高。是最常见的问题,压力机油液的粘度大摩擦就会大,摩擦生热导致油温升高。油温过高会对正常工作产生影响。

   3.电动机被烧。液压机在工作的过程中也会出现烧电动机的问题。这个问题是由于电路连接没连接好,出现这个问题应该首先检查电路。


液压机内高压成形技术工艺的优点:

   1、减少的质量,卧式液压机,节约材料。对于一个典型的汽车发动机托架,散热器支承件,液压成形的部分的20%至40%的重量比冲压件;空心阶梯轴部分,可以从40%减少至50%的重量。

   2、零件及模具的数量减少,磁性材料液压机,降低模具成本。液压成形件通常只需要1套模具,冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架部件减少从6到1,散热器支架从17份减少至10。

   3、可以减少后续的机械加工和组装焊接量。散热器支承件,例如,北京液压机,增加了43%的散热面积,焊接接头从174减少至20,则处理从13个减少至6个,增加了66%的生产率。

   4、改善的强度和刚度,特别是疲劳强度,如液压成形散热器支架,其在垂直方向上的刚度,小型液压机,可以增加39%,和水平方向上,可以增加50%。

   5、以降低生产成本。据的液压成形加工部件,液压成形件的生产成本比冲压构件,平均减少15%至20%,由20%至30%的成本降低模具上的应用程序的统计分析。


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