机床的基本结构，
1. 机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性 由左右立柱，压料面板 ，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体部分，剪板机，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。 2. 上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，数控剪板机，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。 3. 左右油缸装置；由两个活塞油缸与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。
4. 液压系统；由主电机，新疆剪板机，油泵，阀块，油箱，管路组成，是机床的动力部分。
5. 压料装置；安装在机架前面外压板的多个压料缸组成，压料油缸进压力油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，液压摆式剪板机，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位；压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。
6. 刀片间隙调节装置；由偏心轮，RV电机等组成，根据被剪板料厚度和材质，相应调节刀片间隙；剪板机刀片间隙推荐值为板厚的5~8％
7. 电器系统；由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的控制盒组成，用于机床的剪切操作与控制。
剪板机工作原理及构造
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 1．剪扳机工作原理
剪板机工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
1)调整前挡板
把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。 (2)调整后挡板
将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。 (3)调整角挡板
先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。
龙门剪板机是应用较多的剪板机，由于剪板机机架没有喉u，所以只能剪切长度(或宽度)比刀片长度短的板材。龙门剪板机刀片的倾斜角小，刚性大，压板力大，每分钟行程次数多，能进行精密剪切。横梁由两块下墙板通过横梁连杆和固定轴连接。墙板上安装有7个辊轮轴，每个轴上均有与上横梁辊轮轴上齿轮相啮合的齿轮。减速齿轮和轴安装在下横梁的下部，通过6个传动齿轮与下辊轮轴上的7个齿轮相啮合。下横梁用螺栓固定在机架中部。
上下横粱靠定位销定位，以便上横梁可沿定位销与下横梁相对位移，调整上下辊轮的间隙，并通过调节螺杆调整滚压压力
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