2、工作中认真做到：1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，剪板机（图4）不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。[1] 3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定
一、 机床的用途
本机床使用于一般机械制造，电机，液压摆式剪板机，电器及轻工业等行业。用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。 二、 机床的性能及特点，
1、 机床设有前后档料，剪板机刀具，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。
2、 上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次
3、 机床剪切口处装有安全防护栏，重庆剪板机，确保操作安全。
5、 采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。
6、 三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。
7、 蓄能器氮气回程，平稳迅速。
8、 矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。
9、 剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。
10、 下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。
11、 滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
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