平面磨床安全操作规程
（1）操作者必须熟练掌握平面磨床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；在作业以前，江苏平面磨床，需把工具、卡具、工件等摆放整齐，清理所有妨碍设备运行和作业的杂物以后才能进行磨削工作；当发现有异常状况时应即时停机检查或检修，查明原因、恢复正常以后方能继续作业；在开机前必须穿好工作服，扣好衣、袖，千万不能系围巾、戴手套操作机床。（2）启动磨床时需要空转3-5分钟，观察运转状况，需要注意砂轮离开工件3—5毫米；确定润滑冷却系统没有阻碍，平面磨床，部分运转是否正常；作业前应该检查机床传动部分和操作手柄是不是正常和灵活，按照维护保养的要求充分加好各部分的润滑油工作；在作业前，应该严格按照工件磨削尺寸的要求，平面磨床 小型，调整好换向撞块的位置并把它加固紧；在开动砂轮之前，应该把液压传动调整手柄放到“低速”的位置，把砂轮快速移动手柄放到“后退”的位置，防止碰撞。
平面磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，所以为了避免这个问题，可以通过以下方式解决：
一：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平
面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之
前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增
强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，平面磨床优点，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充
薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。
二：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业
台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复
磨削几回，可满足加工精度需要。
三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力
小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的
另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
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