一、主要技术参数
二、机床结构简介:
★ 机架部份
由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两油缸固定于两立柱上，工作台与立柱焊接连接。下刀片装于工作台上，并可作微量调整，使刀口间隙均匀。
★ 上刀架
为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以摆轴为支点，在左右油缸的驱动下往复摆动而完成剪切。
上刀架刀片贴合面加工成弧形曲面，以保证剪切过程中上下刀片间隙的一致性。
★压料装置
由安装在机架前面支承板上的多个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。
压料力的大小随被剪切板料的厚度的增加而增大。
★挡料机构
前挡料：由前挡料架和标尺以及左限位挡板等组成。
后挡料：装在上刀架横板下，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机驱动由丝杠传动。控制其移动距离、并具有前后软限位装制。在机动达不到需尺寸，可手动微调以确保所需的调节值。所以后挡料的调节是方便可靠的。
★机床液压系统
本机器采用液压传动，其液压系统主要轴向柱塞泵，直通单向阀，剪板机，系统溢流阀，电磁换向阀和氮气回程缸等组成。系统合理，动作稳定可靠。
电动机启动后按标注的箭头方向旋转，（当各电磁阀均不工作时）带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管道进入阀板和电磁阀后回油箱。
系统所用的压力由轴向柱塞泵供给，江苏剪板机，系统工作压力为20Mpa，由溢流阀调定，各液压阀在出厂前均已调定，一般情况下用户不需再行调整， 液压阀选用上海液压阀，所有密封件选用日本华尔管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
★ 机床电气系统
本机器采用50HZ、380V交流电源供电，由变压器输出220V电压控制主回路、电磁溢流阀、指示灯及按钮。机器的电气箱位于机床左侧，控制按钮安装在机器前面，便于操作，脚踏开关SA3引线由电气箱引出。本机通过旋钮切换可具有单次，连续功能。机器还具有剪切长度调节，旋动旋钮，时间继电器外接旋钮，既可进行剪切长度调节， 转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与机器刃口投影重合，便可剪切得到要求的结果。电器元件采用西门子。主电路具有相应过载及短路保护功能、 安全可靠、易于维护。
该全闭环高精度伺服折弯机具有全闭环、高精度、高效率、工艺范围广、便捷安全、宜人性好的特点，其结构稳定性、几何精度、制件精度和自动化程度等关键技术性能指标达到了国际高端数控折弯机技术水平，可完全满足大尺寸高强度板材高精度折弯成形的要求。
三环锻压公司在实施国家数控机床与基础制造装备科技重大专项“30000-65000kN全闭环高精度伺服折弯机”的课题中，瞄准世界技术前沿，聚集精兵强将，精心组织，精心实施，强化“产、学、研、用”合作，开展深度集成创新和原始创新，攻克了具有自主知识产权的系列关键技术，机械剪板机，取得了一批重大成果。如开发成功国内首创的激光在线检测、全长多点智能补偿系统和全闭环折弯控制，实现高强度板材的高精度折弯成形，其制件精度远高于国内外同类产品指标；创新设计的重载型内力平衡式自动变距折弯下模、快速更换上模的模具库、自适应大尺寸折弯件托扶机构，数控剪板机，都是在折弯机上应用的新技术成果；新颖的补偿折弯件板厚及材质差异的多点独立加凸装置，精准补偿板材误差造成的局部角度差异，实现高精度的折弯；自主开发的高强度板材折弯成形工艺软件，填补了国内空白，在理论上取得了重大突破。
该全闭环高精度伺服折弯机的研制成功，使我国折弯成形技术及装备达到了国际先进水平，提高了我国锻压装备的国际竞争力。
南通威力数控机床有限公司，优质剪板机，优质折弯机，优质卷板机
江苏剪板机_机械剪板机_威力数控(优质商家)由南通威力数控机床有限公司提供。江苏剪板机_机械剪板机_威力数控(优质商家)是南通威力数控机床有限公司（jswljcw.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：曹瑞金。
