定位机床应在较大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，学平面磨床，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）
每三个月检察，调整工作台面水平，如皋平面磨床，吃紧每个底脚螺丝。砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
较大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在较低与较高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）
每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。左右机构禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）冲水及吸尘装置吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
禁止使用专用物品清洗平面磨床
平面磨床在工作的时候有时候会需要换向，平面磨床的换向方法有很多种，不同的换向方法需要满足不同的工作环境。
无法适应新工况对换向的要求，另外都会发生一定的换向冲击。于是采用电液伺服阀并实行闭环控制的液 压换向系统应运而生。这种系统是一种智能控制换向系统，由微型计算机实现对其换向机构的自动化控制。
该方案既充分利用了电液伺服阀的各种优点，又可将多种 成熟的微机控制技术应用到系统上。这种液压换向系统换向精度很高，而且冲击较小，使得大型高速平面磨床的换向平稳性得到极大的提高。
所以这种换向系统一般只适用于较高精度要求的系统中。但因电液伺服阀结构复杂、造价高且抗污染能力差。
研究将电液比例阀引人大型高速平面磨床的液压换向系统中。电液比例阀是介于开关型的液压阀与伺服阀之间的一种液压元件。除了控制精度及响应快速性方面还 不如伺服阀外，因此。其它方面的性能和控制水平与伺服阀的相当，其动、静态性能足以满足大多数工业应用的要求，而且其抗污染性强且造价低。
与采用电液伺服阀的液压换向系统工作原理类似，采用电液比例阀的液压换向系统。通过微机输入控制比例阀阀芯的开度大小，来实现对平面磨床工作台的运动位 移或速度的控制，而进行换向的这种系统的阀芯位移是由微机输人的控制曲线来调节的所以能够实现适时对比例阀阀芯开度大小进行调节，m260平面磨床，能适应各种不同的工作情 况。
平面磨床采用该液压换向系统进行换向时，配合以理想控制曲线便能实现理想的平稳无冲击换向过程。此过程中，工作台的动能同样是通过节流作用转化为热能 而消耗的对于大型高速平面磨床来说，该换向系统具有很高的使用价值。
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