【磷酸盐耐火浇注料 】 磷酸盐耐火浇注料是以粘土孰料或矾土孰料作为骨料，用工业磷酸作为结合剂，高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有高强度、高耐火度、高热震稳定性等特点，通过改变其原料组成的Al2O3含量，达到设计要求。其适应温度范围在1450~1600℃之间，是使用温度较高的一种浇注料。
磷酸盐耐火浇注料的配方： 用料配比要恰当，尤其是外加剂的性能要掌握好，磷酸应符合GB2091—80磷酸的规定。市场上工业磷酸浓度常为80％一85％ ，在工地使用时通常需稀释至40％ ～42．5％
，稀释时应将浓磷酸慢慢倒入水中，边倒边搅拌，严禁把水倒人磷酸中，以防备酸液飞溅伤人。作为促凝剂的高铝水泥其标号应对于425#，耐火浇注料厂家，应符合GB201—81高铝水泥的规定。
磷酸盐耐火浇注料的配制及搅拌：
在工业炉检修时，耐火浇注料生产厂家，根据工作量的大小，可采用人工或机械方式搅拌配料，但总体工艺要求相同，先将耐火原料进行充分搅拌混均，然后把磷酸需要用量的50％
～60％加入到混合好的干料中，进行一次搅拌，但不加人促凝剂，搅拌后应困料，根据季节的不同，耐火浇注料，困料时间为24～48h，困好后的料在浇注施工前应进行第二次搅拌，此时要加入促凝剂高铝水泥，搅拌均匀后再加入余下的磷酸，继续搅拌3～4
rain即可。
磷酸盐耐火浇注料的浇注施工：
磷酸盐耐火浇注料的施工支模，根据工业炉施工部位的不同，通常有平面模板、曲面拱胎模板，根据材质又分为钢模和木模。模板制作时尺寸要准确，支撑要牢固，防止在振捣浇注料时产生移位，在模板与浇注料接触的一面，铺贴一层牛皮纸或塑料布，以便脱模时消除麻面。
磷酸盐耐火浇注料浇注时通常采用插人式振动棒振动，振动时间以浇注料表面泛浆为止，振动时间过长，会使浇注料内部分层，导致浇注料的强度降低；振捣时间过短，其内部将不密实。
【循环流化床锅炉的特点及对炉衬耐火材料】
循环流化床锅炉是二十世纪七十年代发展起来的煤的油洁燃烧技术.八十年代引入我国.二十世纪末我国形成了自己比较成熟的技术.由于循环流化床锅炉的环保、节能、效率高之特点.近年在我国拼得到大力推广和使用。
循环流化床锅炉在现场暴露出的主要问题是炉墙事故频繁，造成运行可靠性差、运行周期短、修复麻烦，费用高等弊端.
循环流化床锅炉中，炉内床料在高温烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口分别进入后侧两旋风分离器中进行，两相分离。未被分离下来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃烧料灰、石灰石及反应产物的固体床料在炉膛——旋风分离器——回料润——炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并进行着有效燃烧、脱硫反应，床料除在这一回路中循环流动外，在重力作用下，沿炉内四壁不断进行内循环，因此锅炉内衬耐火材科的使用寿命是锅炉正常运行的主要因素，耐火材料的耐磨、耐压和热震等性能直接影响锅炉运行的安全性和使用寿命。
我公司近年来针对循环流化床锅炉耐火材料内衬做了深入的研究和不断的实验，现在已经拥有一系列实用效果很好的循环流化床锅炉专用耐磨耐火和保温材料的制造及施工技术，并在众多厂家取得了良好的使用效果。
根据循环流化床锅炉不同的部位和不同的工作气氛使用的耐火材料可分成以下几部分：
抗热震系列浇注料及可塑料
一般循环流化床锅炉都是床下点火，点火时温度快速上升，点火结束后又迅速下降；因此对风室、点火器、折焰角等部位的耐火材料的抗热性能要求比较高，大吨位锅炉风室内点火时温度又特别高，因些对材料的耐火性能要求也比较高。我公司研发的抗热震浇注qt-krs1，可用于220t/h以下吨位的循环液化床锅炉，qt-krz2和qt-krs2用于220t/h以上吨位的循环流化床锅炉。
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