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不定形耐火材料的生产，分为散状料生产和定型制品生产两大类。因品种不同，其生产方法也有区别。耐火原料的制备，都是相同的。 耐火浇注料的生产，主要介绍较先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产工艺流程，见图16—1。有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备： 破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，上海浇注料，主要有250mm×400mm和600mm×400mm等，生产能力5—20t／h。用于大块料的粗碎。 粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机(简称对辊机)和干碾机等； 筛分——将粉碎物料按颗粒尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70％左右，不沾铝浇注料，后者一般为90％以上； 细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机(亦称筒磨机)和振动磨机等； 预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉科的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。 配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可箔进分装机中再分装(该机上配有电子秤)，也可从搅拌机出口处直接分装成袋； 另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。 耐火挠注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质鼓土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同之处是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，贮料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。
【耐火浇注料】
耐火浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损，力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等特点。 耐火浇注料广泛被用于电站，锅炉，熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。
【中频炉炉衬材料】 中频炉炉衬材料也称中频炉耐火材料、中频炉干振料、中频炉打结料、中频炉捣打料，分中性、酸性、碱性炉衬材料，酸性炉衬材料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；中性炉衬材料是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；碱性炉衬材料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。
中频炉炉衬材料有三种，一种为酸性炉衬，由石英砂干式捣打成型，黏结剂为硼砂或硼酸；另一种为镁砂干式捣打成型，黏结剂一样也是硼砂或硼酸。最后一种为中性炉衬，由高铝矾土熟料捣打成型。近几年随着技术的发展，各种新材料的出现，中频炉炉衬材料中也出现了许多新的炉衬材料。
1、酸性炉衬
酸性炉衬主要是石英砂，保温浇注料，它价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，应用时缺陷少，生产比较稳定，但石英砂耐火度低，对铸造大型中频炉就不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相变化，尺寸稳定性差，化学稳定性也不理想，容易和炉渣反应而造成侵蚀。为了避免这些缺点可采用电熔石英，它含量高，二氧化硅含量大于99％，耐火度明显提高，接近熔点，并且升温时不存在二次相变，不存在升温尺寸变化，热震稳定性也大为提高。
2、中性炉衬
采用电熔刚玉作为中频炉炉衬，由于白刚玉熔点高达2050℃，硬度高达八级，耐磨、耐高温，化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺点，在实践中加入尖晶石微粉可明显提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。
3、碱性炉衬
传统碱性炉衬采用镁砂干式捣打成型，优点是耐火度高，接近2800℃，缺点是膨胀系数大，易开裂，镁砂炉衬耐侵蚀，寿命长，价格低，应用十分广泛，使用时加入白刚玉微粉或尖晶石微粉明显提高使用寿命。
4、尖晶石炉衬
尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料，它采用氧化铝和氧化镁成型，高温烧成或电熔预合成尖晶石，再按要求生产各种颗粒规格，用作中频炉衬，结合剂仍采用硼砂或硼酸，它并具白刚玉炉衬、镁砂炉衬的优点，而避免了其缺点，是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向。许多进口炉衬材料属这一类型。
5、炉衬材料的新工艺、新材料
①在传统炉衬材料中加入超微粉(大多在几个微米)，可提高炉衬材料的耐侵蚀性、热震稳定性，如硅微粉、氧化铝微粉、白刚玉微粉、尖晶石微粉等。
②干法成型。传统炉衬均采用干粉干式捣打成型，缺点是易层析，造成空洞等缺陷。半干法中加入2％～3％水拌料，减少层析，整体性好，也不会造成太大危害，只需低温烘炉时间略长一点。
③半干法成型加入纯铝酸钙水泥，用纯酸性或中性炉衬；而在碱性炉衬中加入氧化镁、六偏磷酸钠等。
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