【高强耐碱浇注料】 高强耐碱浇注料特性：高强耐碱浇注料采用低水泥结合技术，添加超微粉和高效分散剂，强度高，热稳定性好，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长。选料精良，浇注料耐火度高达1790℃，高温性能卓越。机器搅拌，浇注施工，喷涂型可机器半干法喷涂施工施工方便，浇注料生产厂家，大幅度缩短工期，经济效益显著。
高强耐碱浇注料用途：水泥窑预热器衬里、管道衬里、冷却机衬里、喷煤枪包扎、前后窑口、冷却机等高温部位。可预制成各种规格尺寸的预制块，也可喷涂施工（预热器衬里）。
用法：加水搅拌成砂浆振动浇注，或制作各型预制块，喷涂型可半干法喷涂施工
高强耐碱浇注料（高强耐碱浇注料）浇注料价格，浇注料厂家，由于循环流化床锅炉的烟气流速高，煤灰颗粒的冲刷和烟气侵蚀严重，其内衬用耐磨耐火材料的使用环境恶劣，运行实践证明，传统的耐火材料已不适应循环流化床锅炉的运行需要。针对这一情况，我公司和清华大学热能动力工程系联合开发研制出了具有国内先进水平的纳米技术耐磨耐火材料。
高强耐碱浇注料材料具有以下性能：
1、高致密性，高强耐磨性；
2、较高的热态强度；
3、优良的抗侵蚀性；
4、良好的高温体积稳定性和抗冲刷性。
高强耐碱浇注料性能理化指标：项 目指 标ZQNMJ-1ZQNMJ-2ZQNMJ-3Al2O3 % ≥607080体积密度 g/m3（110℃×24h干后）≥2.502.652.80常温耐压强度 MPa（110℃×24h干后）≥657585（1000℃×3h 烧后）≥8090120常温抗折强度 MPa（110℃×24h干后）≥789（1000℃×3h 烧后）≥91113烧后线变化 %（1000℃×3h）-0.3/+0.3-0.3/+0.3-0.3/+0.3常温磨损量 cm3（1000℃×3h烧后）≤754热震稳定性 次（1000℃，水冷）次≥26，28，30使用温度 ℃ 1400，1450，1500
【 粘土耐火浇注料】 粘土耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。耐火浇注料选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。 一．浇注料施工前的检查：
（1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。
（2）检查施工机具的完好情况，高温衬里材料生产厂家，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。
（3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。
（4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。
（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。
（6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。
凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。
二．施工时的注意事项：
（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。
（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。
（5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
（6）大面积施工：在大面积施工过程中，轻质隔热浇注料厂家，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。
（7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。
浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。
三．施工的保养检查：
（1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，24小时内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。
（2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，耐磨浇注料生产厂家，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
四．浇注料施工的检查和验收：
1．浇注料施工过程中，每20m2工程量要留设试块一组，以便检查其强度等主要性能。
2．凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序，其检查项目如下：
（1）隔热层和锚固砖，模板等（随时检查）
（2）锚固件和锚固装置
（3）防失水措施
（4）预埋设施
3．分项工程完工后，应进行中间交工验收，其检查项目如下：
（1）砌体的外形尺寸、衬厚和中心线
（2）材料使用情况
（3）膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度
（4）工艺设施及工艺孔洞的施工
（5）外观的检查
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