耐火材料的历史
中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25~220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的工业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁，效果良好。50年代以来，原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。
古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。在中国有许多工厂生产耐火材料产品。中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，江苏耐火浇注料，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。2006年中国为保护原材料资源的大量流失，对部分行业进行了减免出品退税，以此极大地限制产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售，因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验，耐磨浇注料，并极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。
1、提高资源综合利用水平和保障能力。
到2015年，高端耐火材料基本自给，菱镁矿石资源综合利用率不低于90%，耐火粘土矿石资源综合利用率不低于80%。到2020年，两种矿石资源综合利用率分别高于95%和90%。
2、加大节能减排力度。
到2015年，主要耗能设备能效水平达到一级，轻质浇注料，主要产品的综合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放总量比2010年分别下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。
3、提高产业集中度。
到2015年，形成2~3家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前10家企业产业集中度达到25%。到2020年，前10家企业产业集中度提高到45%。
耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。
浇注料的粘度与水玻璃之间的重要关系
浇注料是工业窑炉不可缺少的基础材料，我国的经济重要支柱产业的发展都与浇注料的发展息息相关，浇注料工业的发展已成为国民经济发展的基础条件之一。而用水玻璃溶液作浇注料的结合剂时，其作业性能主要取决于粘度，而粘度则随水玻璃的密度和模数而变。在密度相同的情况下，模数越高粘度越大。模数大的水玻璃溶液，随着密度的增大，粘度增大越剧烈。而模数小的水玻璃溶液，其粘度随你的的变化越缓慢。这是与水玻璃溶液中胶态二氧化硅含量有关。模数越高，耐火浇注料，胶态二氧化硅也越多，水玻璃溶液的胶体性质也就越强。相反，模数越低时，胶态二氧化硅含量也就越低，整个体系表现出的非胶体性质也就越强。故粘度随密度变化趋于缓和。硅酸钾水玻璃的粘度与模数和密度的关系与硅酸钾水玻璃相似。水玻璃溶液的粘度还与温度有关，其粘度是随温度升高而降低。
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