精密磨床的应用都在哪些行业
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，全自动平面磨床，这种磨床的生产效率较高，自动平面磨床哪家好，易于实现自动化，自动平面磨床，多用在大批量生产中。
平面磨床的精度
平面磨床的几何精度，传动精度和定位精度，通常是在没有切削载荷，机床不运行或运行速度较低的情况下检测的，故一般称为静态精度。静态精度主要取决于磨床上主要另部件，如主轴及其轴承，丝杠螺母，齿轮，床身，工作台，箱体等的制造精度以及它们的装配精度。
（1）几何精度：它是指建德磨床某些基础另件工作面的几何精度，决定加工精度的运动件在低速空运转时的运动精度和决定加工精度的另部件间及其运动轨迹之间的相对位置精度等。例如，砂轮主轴的回转精度，床身导轨的直线度，工件台面的平面度，工件台移动方向与砂轮轴线的平行度等等。所以磨床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。
（2）传动精度：指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性，均匀性和准确性。
（3）定位精度： 指磨床运动部件从某一位置运动到预期的另一位置时所达到的实际位置精度，实际位置与预期位置间的误差称为定位误差。如磨床砂轮架快速引进就规定了多次重复定位的重复定位精度，允差为0.002~~0.0012MM。
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