激光加工切割系统是先进的生产加工制造系统，均采用数字化信号对切割机的运动及其加工过程进行控制，即采用计算机进行全面控制。与切割机配套的数控系统用来控制激光束与工件的相对位置，按照加工要求，光纤激光切割机厂，计算机软件驱动工作台或激光头进行一定规律的运动，同时可以对切割机中有关部件进行适时控制，如激光的输出、冷却系统的状态、光闸的开启和关闭、激光能量或功率的监测等。 采用数控系统可以加工复杂型面的工件，提高零件的加工精度和生产率（对复杂工件的加工生产率可提高十几倍乃至几十倍），稳定产品质量，光纤激光切割机，可实现一机多用，增加经济效益，还可以减轻劳动强度，布料光纤激光切割机，避免对工作人员的激光伤害。 普通金属切削机床是用金属刀具在被加工工件上进行切削，属于“接触加工”；而激光切割机的的“刀具”是激光束。属于“非接触加工”，这种“刀具”可以根据激光输出功率、输出脉冲宽度、工作频率、占空间比等参数的改变而产生性质和功能的变化，这样可以实现“一机多用”，是普通切削机床无法比拟的。激光切割机按照光束与工件的相对运动形式分为如下三种情况：工件随工作台一起运动，激光器和导光系统不动；激光束通过振镜或转镜等的扫描而运动，激光器、工作台和工件不动；激光器和聚焦系统等运动，而工作台和工件不动。第三种情况只适用于小型激光器，很少采用，按照激光切割机的功能又可分为龙门式激光切割系统、飞行光学切割系统、精密坐标切割系统和激光切割机器人等。
激光切割机的切割精度
激光切割机具有切割精度高、速度快、不受切割图案限制、加工成本低等优点，正逐渐取代于传统的金属切割工艺设备。目前激光切割机的应用范围越来越广，而激光切割机的切割精度关系到加工工艺，因此也是选购者最为关注的问题之一。对于激光切割精度的理解，很多人存在一定误区。其实激光切割机的切割精度并不完全取决于设备本身，而是受多方面因素的影响。下面，我们就来简单了解一下，小型光纤激光切割机，哪些因素最容易影响到激光切割机的切割精度。
a.激光束通过聚焦后的光斑大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高。
b.工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。
c.工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，同样是不锈钢，0.3mm不锈钢比2mm不锈钢的切缝就小的多。
d.工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面也更光滑。
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