石墨设备,南通科兴石墨有限公司,石墨设备石墨换热器

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石墨冷铁在铸造行业应用的价值 大家众所周知,石墨碳素冷铁具有比重轻、耐火度高、导热系数大等优点,因此,用石墨冷铁作激冷材料代替金属材料冷铁,南通石墨设备有限公司,是铸造专家经过多年实践总结出来,加以推广的铸造新工艺。它能较好地...


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球形石墨设备,石墨设备石墨换热器,南通石墨设备有限公司,石墨设备

石墨冷铁在铸造行业应用的价值





大家众所周知,石墨碳素冷铁具有比重轻、耐火度高、导热系数大等优点,因此,用石墨冷铁作激冷材料代替金属材料冷铁,南通石墨设备有限公司,是铸造专家经过多年实践总结出来,加以推广的铸造新工艺。它能较好地解决铸钢、铸铁、铸铜、铸铝件的疏松、缩孔问题,并且能有效地解决铸铁件因使用铸铁冷铁不当而产生的白口、气孔等铸造缺陷。在铸件需要激冷的热接部位安放成型的石墨冷铁,能够提高铸件的硬度、铸件表面的光洁度及耐磨性,而且生铁冷铁在使用时要进行除锈、油污,烘烤等,石墨冷铁不存在锈迹等,也无需烘烤,真接使用就行。该产品可以重复利用,使用次数比金属冷铁提高5-10倍。在铸造工艺中以往常只采用冒口来补缩,石墨设备,铸件易变形或出现裂纹等不良现象。采用石墨冷铁与冒口配合使用不仅可以使铸件定向凝固,扩大冒口缩距的范围;防止铸件产生缩孔和裂纹;可以使铸件与铸件壁的同时凝固,提高凝固速度;同时还具有提高铸件表面硬度和耐磨性能等作用。

  在我们中国,好多铸造企业一直还是用普通的冷铁,比如灰铁,铸铁冷铁,就上面介绍的,普通冷铁会给铸件带来很多很严重的质量问题,所以越来越多的企业工程师开始尝试改变工艺,石墨冷铁也被越来越多的企业所接受。当然企业如果尝试从工艺上面改用石墨冷铁,首先考虑的是成本问题,不妨给大家算笔帐,普通的冷铁,球形石墨设备,就拿灰铁来说(据了解,现在工艺上用的最多的就是灰铁),它的密度可以达到7.5,普通的石墨冷铁的密度可以达到1.6。同一张图纸,比如尺寸就是150x150x65mm,那么我们可以算它们分别的质量,灰铁的那就是1.5x1.5x

  0.65x7.5=10.9Kg,那么石墨冷铁就是1.5x1.5x0.65x1.6=2.34Kg,灰铁的市场价4.5元,石墨冷铁的市场价13.5元,这样就分别是10.9x4.5=49元,2.34x13.5=31.6元,大家自己就可以见分晓,石墨冷铁的性价比远远高于普通冷铁。

  最后要提到的是关于石墨冷铁回收的问题,一般我们提供给客户朋友的石墨冷铁,我们会根据冷铁表面的粘贴杂质的程度,给相对应的不同的价位,价位大概就是在1500元/T-2500元/T,这个数字可以帮助企业再一次的核算成本,因为普通的灰铁被利用后被回收的价格,各个厂家是不一样的。我们回收的冷铁,是要供货给相应的厂家作为增碳剂继续投入生产,这样也解决了生产企业的废料处理问题。

南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的:集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购!


石墨设备使用过程中的注意点

1、开、停车时避免物料强热冲击作用,在开闭(冷热物料,水或蒸汽)阀门时应逐渐调到大或小流量。

2、避免操作压力、温度骤变和超温、超压使用。

3、石墨设备作为加热器使用,应先通冷载体(物料介质),待设备内充满后再通热载体(蒸汽或热水);停车时应先停热载体(蒸汽或热水),待设备冷却后再停冷载体(物料介质)。作为冷却(凝)器使用,石墨设备石墨换热器,应先通冷载体(冷却水或盐水),待设备内充满后再通热载体(物料);停车时应先停热载体(物料),待设备冷却后再停冷载体(冷却水或盐水)。

4、使用过程中须经常排泄壳内顶端的不凝缩气体和下部的冷凝水。

5、冬季停车时应注意排净冷热物料及冷载体,防止低温时将设备冻坏。

6、O形圈、衬垫处渗漏时,停止操作,调整紧固螺栓。调整后仍渗漏,停车排除壳内蒸汽和纵向物料后重新更换O形圈和衬垫。

7、当发现壳内换热块渗漏时,应停止操作,进行检查和修理。检修后的设备经试压检验合格后方可使用。

8、不定期检测壳程内酸碱性,判定设备使用情况。发现渗漏时,及时处理。

9、石墨设备接管接口联结时,应对称紧固螺栓,均匀施力,不得强制紧固螺栓,以免损坏石墨接管。

南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的:集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购!

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minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-font:minor-latin'>在粘土石墨坩埚中,含碳量达的大鳞片石墨约占/,而在碳化硅石墨坩埚中,大鳞片成分的含量仅占,石墨的含碳量降为。

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  石墨换热器和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围

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