重型包装纸箱是平板玻璃最传统的包装方法，在平板玻璃的销售市场中，约80%使用的是木箱包装(含出口玻璃包装)。木箱尽管经过了多次改进，仍然存在着强度低、稳定性差、用的辅助材料多、成本高的弊病，加之虫害等诸多因素使出口{TodayHot}玻璃因包装不善受阻。木材包装的弊端在于对森林资源的破坏。我国的木材资源十分匮乏，近年来保护森林资源、保护生态环境的呼声也越来越高。作为一个玻璃生产大国，我国现有浮法玻璃生产线超过100条，每天生产玻璃约4·5万t (以2004年为准)，按每箱装45重箱玻璃计，日需包装箱2万只，每只包装箱需用板材0·15 m3，因此每天单玻璃包装就要消耗掉3 000 m3的板材，包装纸箱厚度，至少需要6 000 m3的原木才能加工出这些板材，约相当于22 222棵树。这就意味着单独玻璃包装这一项，全国每天要把约400亩的森林变成荒地，对森林资源的浪费可谓触目惊心。这种现状同时也导致了木材价格的飞涨，玻璃包装箱成本的提高。因此，木材包装的前景不容乐观。
集装化运输是平板玻璃的另一种周转使用的运输方式，也被一些厂家广泛应用。但是，铁制集装架不但大量使用钢材，制作成本高，而且在使用时运输和回空费用都较大，远距离及出口运输受限制，操作起来比较困难。致使目前集装架包装占不到市场总量的20%。
在这种玻璃包装形势下，开发新的代木玻璃包装箱就是大势所趋了，也是近几年来我们玻璃行业的一件大事。近年来在国内外兴起的塑木复合材料，顺应市场的需要，重包装纸箱，逐渐在包装行业崭露了头角。
木箱包装成本，3m以上规格的平均要在400元/只左右(包括打包带)，3m以下规格的平均要在230元/只左右;而新型塑木包装箱的单次使用成本在370元左右(3m以上规格)。与木箱相比，3m以上规格包装箱成本每只降低了30元左右，但塑木包装箱可以回收使用，再次降低了其使用成本。再者，根据国家质检总局、海关总署、商务部、林业局2005年第4号公告规定，从2005年3月1日起，出口企业其出境货物的木质包装必须经过符合国际植物保护公约组织规定的除害处理过程(如熏蒸处理)，包装纸箱规格，并由检验检疫部门检疫合格后方可出境。对于出口木质包装箱不但增加了操作环节，还额外增加了熏蒸费用。而我们这种新型塑木包装箱，就可以免除熏蒸处理，东台包装纸箱，对于出口玻璃来说，既简化了操作程序，又节约了大量包装成本。
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