全自动c型钢设备工艺流程
全自动c型钢设备也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。全自动c型钢设备生产工艺简单，C型钢机设备，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
全自动c型钢设备按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，数控C型钢机，（高频，低频）气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，焊割设备，发展较快。螺旋全自动c型钢设备的强度一般比直缝焊管高，C型钢机，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加，而且生产速度较低。全自动c型钢设备常用材质为：Q195全自动c型钢设备采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉全自动c型钢设备、电焊（电阻焊）管和自动电弧全自动c型钢设备。因其焊接形式的不同分为直缝全自动c型钢设备和螺旋全自动c型钢设备两种。因其端部形状又分为圆形全自动c型钢设备和异型（方、扁等）全自动c型钢设备。
Z型钢成型机详细说明： Z型钢成型机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截 面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。
技术参数：
Z型钢成型机长度7600mm，宽950mm，高1000mm;
Z型钢成型机动力11千瓦，液压站动力11千瓦;
轧辊采用轴承钢(GR15)，锻打后退火;
底座采用320工字钢;
采用下五上四道校平，确保平整;
采用二次成型式，保证产品的方正和直角，上边大小都可制作;
轧制材料厚度1.5mm-3mm(也可根据用户要求设计厚度);
轧制C型钢的宽度为80mm-300mm;
Z型钢成型机轧制速度8-9m/min;
采用新式对接式调节钢套，简便、快捷、牢固;
Z型钢成型机和产的C型钢方正，是同行业中调节速度快、冲孔快、切断快等优点。
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