不透性石墨具有耐腐蚀性好，热导率高，使用温度较高等优点。但因所采用的石墨原材料(颗粒度、浸渍剂，gh石墨换热器，石墨化程度等)不同影响了设备的使用寿命和安全性。
1.1 颗粒大小
构成石墨母材的颗粒度越大，则材料体积密度越小，机械强度愈低。颗粒间的孔洞越大，钻削孔时可能暴露更多通孔，孔隙率增高。为达到使用要求的致密性则浸渍剂的数量就会增多，影响浸渍质量和不透性石墨的导热性。密度大，则机械强度越大。所以，选用体积密度高（细颗粒、B级）的母材进行浸渍热处理，块孔式石墨换热器，所加工生产的设备质量稳定性和安全性高，使用效果好。
1.2 浸渍剂
浸渍剂在石墨母材中填充空隙，浸渍剂种类的不同，将直接影响不透性石墨的耐腐蚀性。浸入量不同，则影响不透性石墨使用温度和耐蚀程度。浸渍真空度大，加压压力高，可减少浸渍次数，换热效果亦优于传统浸渍工艺（三遍浸渍、三遍热处理）。
因浸渍树脂的耐腐蚀性能远低于石墨本身的耐蚀性，所以浸入量越多，耐腐蚀越差，耐温差急性更差，石墨换热器，因此一般要求浸入量不得超过10%。酚醛树脂浸渍不透性石墨可满足该类设备使用要求。不透性石墨材料经180∽300℃中温处理，可以增大浸渍树脂稳定性，延长设备使用寿命。
1.3 石墨化程度
石墨材料一般可分为半石墨化电极（再生电极）和石墨化电极两大类。再生电极热导率低于石墨化电极，不宜用作导热材料。石墨化电极热导率λ=100∽130w/m?k或更高，耐温差急变性能优于再生电极。石墨化程度直接影响了设备的换热效果，国外全部为细颗粒化工专用石墨化材料。我国新颁布的国家标准《石墨制压力容器》推荐使用接近国外标准的B级石墨材料。
石墨管材根据其浸渍的材料不同，分为合成树脂浸渍、水玻璃树脂浸渍以及沥青浸渍。
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耐高温胶成为耐火材料粘接好的材料
在化工、医药、冶金等生产中，由于环境温度高，常有酸、减、盐等强腐蚀性介质，因此要求材料具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。由于石墨材料的导热系数可达110~130w/(m?K)，是碳钢的3倍、不锈钢的6备，是其它非金属的几百倍。它是一种既耐腐蚀，又有高的导热系数的耐高温非金属材料，因此石墨作为耐腐蚀、导热的结构材料而被广泛应用，用石墨做的设备种类也比较多，工业上需求量也比较大。
石墨设备的性能如此的好，石墨设备的制作也就成为了关键。常规的石墨设备制作是使用石墨粉为原料，以沥青为粘接剂混合加工而成。但由于沥青为有机材料，不耐高温，不耐老化，导致石墨设备使用时间有限。
现在ZS-1071耐高温无机粘合剂的出现，改变了石墨设备的粘接方法。由于耐高温无机粘合剂为无机材料，耐温可以达到1800℃，粘接强度高，ykb石墨换热器，硬度强，耐高温老化，耐酸耐碱等优异特性。耐高温粘合剂混合调匀后，把石墨粉加入耐高温粘合剂里后，固化成型即可。这样的制作方法比传统的石墨设备方法优点是：1、石墨设备耐温更高；2、提高石墨设备耐酸耐碱性；3、石墨设备的硬度可以提高3倍，加大石墨设备的抗冲击性；4、石墨设备制作更简单易行。
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