浅谈制氮机氮气的优势和注意事项1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端
在目前国内现有的液化天然气工厂中，制氮机制造商，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性。
2制氮机氮气代替液氮的优势
制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少。制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要。在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，从而降低生产运行成本。
3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题
因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求露点在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，故通过氮气分子筛后的氮气的露点必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统。虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下。
在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量。经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求。另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产。
关于高纯制氮机的有关说明介绍
高纯制氮机是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性高纯制氮机能把空气中的氮和氧分离出来。
高纯氮制氮机的优势：
整机运行可靠:
采用先进的制氮工艺流程设计、科学的高纯制氮装置气体分布结构、复合式床结构的吸附塔、独有的碳分子筛填装工艺、持有的碳分子筛保护措施和气缸自动压紧补偿装置几者的有机结合，使制氯机的正常使用寿命可达十年以上。?
连续生产稳定
采用进口PLC控制系统和切换寿命达300万次的进口气动阀门，高效可靠；确保装置的连续可靠运行。
先进的控制系统
PLC控制系统，制氮机，稳定可靠，自动化程度高。可选择触摸屏控制系统，制氮机价格，采用人性化界面设计，具有多画面显示功能，可在线显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等参数，并可在线修改运行参数，带有远程监控远传信号和远程开停机功能，自动化程度高，操作简单，可实现全自动无人操控，并可和用户DCS系统联控
独有的在线模拟控制显示屏，可在线显示系统工艺流程及阀门开关状态，直观方便，可靠性强。
氮气品质稳定
氮气纯度和压力可调节的吸附工艺、配备自动连锁放空装置，确保氮气产量、纯度，压力长期稳定。
运行成本低
与其他（包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氢）相比，在中小规模装置中，PSA制氮的运行成本更低。
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