(1)石墨在高速加工中的应用
1)石墨与铜不同，石墨为颗粒状结构，其机械切削阻力更小，只有铜的1/5左右;因此更容易切削。特定条件下，石墨的切削效率甚至可以达到铜电极的5倍，其进给速度(F)可以达6000MM/MIN以上;并且不容易发生断刀等加工事故。
值得一提的是，很多模具企业认为石墨应该比铜更软，实际上石墨的硬度比铜更高，EDM用石墨的硬度一般为50～90(HRA)肖氏硬度，而紫铜一般为50～80(HBN)布氏硬度，约17～20肖氏硬度。因此在加工石墨的过程中，其刀具的选择就变得非常重要。东洋炭素建议在加工石墨时，尽可能选择金刚石刀具或金刚石涂层刀具，
南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！
使用石墨电极时应该注意的要点
采取石墨电极确实具有很多优势，但是如何将这种材料优势发挥到更佳，真正做到提高效率、降低成本、提高市场竞争力，这些问题不仅仅是石墨生产商考虑的问题，更是石墨的使用者要慎重对待的问题。那么在应用石墨材料的时候首先应该解决哪些问题呢?
(1)除尘：由于石墨是细颗粒结构，在机械加工时，石墨换热器厂家，会产生大量的粉尘，对工厂环境有较大影响;此外，石墨换热器，粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上，由于石墨的导电性非常好，石墨换热器公司，进入电源箱后，容易造成电源短路等故障;因此建议配备石墨专用加工机进行加工。但是由于石墨专用加工设备投资成本较大，很多企业在此方面均比较谨慎。在这样的情况下，可以采取以下几种解决方案：
1)石墨电极外协：随着石墨在模具行业中的应用日趋广泛，越来越多的模具代工(OEM)企业也纷纷导入了石墨电极的代工业务，在此方面，上海东洋炭素有限公司也于2005年导入此项业务，公司目前拥有4台MAKINO石墨专用加工设备，为广大模具企业代加工石墨电极。
2)浸油后加工：购买石墨后，先在火花油中浸泡一段时间(具体根据石墨的体积来判断)，然后在放到加工中心中进行加工，这样，石墨粉尘便不会乱飞，而是往下掉。这样对设备和环境的影响会降到更低。
3)改装加工中心：所谓改装，主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。
(2)机械加工中的崩角：由于石墨比铜更脆，如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话，容易造成电极崩角，尤其是在加工薄筋电极时。在此方面，东洋炭素积累了大量的加工经验，可以为模具厂家提供免费的技术支持。主要是通过刀具选择，走刀的方式，以及加工参数的合理配置来实现。
(3)放电加工时的放电间隙：与铜不同的是，由于石墨电极放电速度更快，单位时间内腐蚀出来的加工渣更多，如何有效排渣成为一个问题;因此，要求放电间隙比铜更大些。一般而言，在设置放电间隙时，石墨的放电间隙比铜要大10～30%。
(4)正确认识其不足：除了粉尘外，石墨还存在一些不足。比如在加工镜面模具时，相较于铜电极，石墨电极更不容易达到理想效果，而要达到较好的表面效果，则需选择颗粒度最细的石墨，而这种石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性较低，由于生产工艺的关系，石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用，因此对企业的环境管理带来一定的考验，在此方面，东洋炭素可以为客户进行免费回收废弃石墨，以免给客户的环境认证带来困扰。
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