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工程中常用铸铁的性能和特点  ①灰口铸铁。灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体,相当于钢的组织。因此铸铁的组织可以看成是钢基体上分布着石墨。  灰口铸铁包括普通灰FI铸铁和孕育铸铁两种...


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卧式石墨换热器,矩形石墨换热器,石墨换热器公司,石墨换热器

工程中常用铸铁的性能和特点





 ①灰口铸铁。灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体,相当于钢的组织。因此铸铁的组织可以看成是钢基体上分布着石墨

  灰口铸铁包括普通灰FI铸铁和孕育铸铁两种。灰口铸铁价格便宜、应用最广泛,在各类铸铁的总产量中,灰口铸铁占80.o%以上。影响灰口铸铁组织和性能的因素主要是化学成分和冷却速度。灰口铸铁中的碳、硅含量一般控制在碳2.5%~4.0%,硅1.0%~3.0%。

  ②球墨铸铁。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料,矩形石墨换热器,其综合机械洼能接近于钢,因铸造性能很好、成本低廉、生产方便,在工业中得到了广泛的应用。

  球墨铸铁的成分要求比较严格,与灰口铸铁相比,它的含碳量较高,通常在4.5%~4.7%范围内变动,以利于石墨球化。

  球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁,而与钢相当。因此对于承受静载的零件,使用球墨铸铁比铸钢还节省材料,而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁,性能差别很大,球墨铸铁具有较好的疲劳强度,实验表明,球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过459钢。在实际应用中,大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的,囡此用邀墨铸铁来岱益钢制造某些重要零件,如曲轴、连杆和凸轮轴等。

  ③焉基铸铁。蠕墨铸铁是近十几年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨铸铁,石墨换热器公司,并具有一定的韧性和较高的耐磨性;同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。蠕墨铸铁是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂经处理而炼成的。蠕化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖、汽缸套、钢锭模和液压阀等铸件。

  ④可锻铸铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性,可以部分代替碳钢。按退火方法不同,这种铸铁有黑心和自心两种类型。黑心可锻铸铁依靠石墨化退火来获得;白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来制取。

  可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件,如管接头和低压阀门等。这些零件用铸钢生产时,因铸造性能不好,工艺上困难较大,而用灰口铸铁时,卧式石墨换热器,又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比,可锻铸铁具有成本低、质量稳定、工艺处理简单等优点。尤其对于薄壁件,球墨铸铁还容易生成白口,需要进行高温退火,石墨换热器,这时采用可锻铸铁更为适宜。

  ⑤耐磨铸铁。在铸铁中加入某些合金元素而得到。耐磨铸铁是在磨粒磨损条件下工作的铸铁,应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属这类耐磨铸铁。但白口铸铁脆性较大,不能承受冲击荷载,因此在生产上常采用激冷的办法来获得耐磨铸铁。

  ⑥耐热铸铁。耐热铸铁是在高温下工作的铸件,如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。在灰口铸铁中加入铝、硅和镉等元素,一方面在铸件表面形成致密的氧化膜,阻碍继续氧化;另一方面提高铸铁的临界温度,使基体变为单相铁素体,不发生石墨化过程,因此铸铁的耐热性得到改善。

  ⑦耐蚀铸铁。耐蚀铸铁是主要用于化工部件,如阀门、管道、泵、容器等。在铸铁中加入硅、铬、铝、钼、铜和镍等合金元素,在铸件表面形成保护膜,或使基体电极电位升高,可以提高铸铁的耐蚀性能。常用耐蚀铸铁有高硅、高硅钼、高铝和高铬等耐蚀铸铁。

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圆块孔式石墨换热器为目前较先进,性能较优越的一种石墨换热器。圆柱体换热块采用标准单元块,具有较高的结构强度,在结构中不用胶结剂采用聚四氟乙烯O型圈密封介质,加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构,采用短通道,增加再分配室以提高紊流效应等,使得本换热器具有结构强度高,耐温耐压性能强,抗冲击性好,体积利用率高,传热效率高,使用寿命长并便于检修的特点。本系列产品可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器,作冷凝器用时底部需加装气液分离器。

技术特性:

1.按HG/T3113-1998制造时,为YKA型,共设计温度-20~165℃,设计压力~0.4mpa

2.改型设计YKD型,设计温度可~400℃,设计湿度可~400℃,设计压力可~2.4mpa

附:一付用的,T已达320℃,P已达1.8mpa

许用压力:常压—0.4Pa(亦可根据用户需要设计,制造﹥0.4MP压力的本型产品)。

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