一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工产品的直径和弯曲机的要求装好芯轴，型材弯曲机性能介绍，成型轴，挡铁轴或可变挡架，数控型材弯曲机，芯轴直径应为产品直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将产品需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内， 弯曲机另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住产品的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲产品时，严禁加工超过机械规定的产品直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金产品时，三辊液压型材弯曲机，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲产品的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
机器主要部分概述
液压部分
液压系统的主要作用为驱动液压马达的旋转运动、两下轴升降运动、托辊的跟踪等。
泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护，在泵的出口装有溢流阀和压力继电器，黑龙江型材弯曲机，对系统安全保护。
当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开，系统卸压。溢流阀出现故障时压力超过调定的压力不能卸压时，由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。
液压系统中的主要阀组均采用榆次油研公司的优质产品。
泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品，其性能先进、质量可靠。
整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。
有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发。
油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。
通过压力表可直观地观察系统压力和压力波动。
通过电液换向阀，可控制下模的升降运动；通过液控单向阀，使模具可停留在任意位置。
所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。
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