除尘布袋(滤袋)使用一段时间后，表面会积聚一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，全国单机除尘器，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，单机除尘器功率，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。 小编为您介绍除尘布袋(滤袋)怎么清洗? (1)清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。除尘布袋采用低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。 (2)药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，限度的增加滤袋的透气性能。 (3)清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。 (4)修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的除尘布袋进行修复，保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，泊头坤达将按成本价为用户提供新配件。 (5)化学实验处理：提取除尘布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 (6)烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。 (7)质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，单机除尘器厂家，运往指定仓库等待发货。 (8)检测：采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。
目前火力发电厂粉尘危害较大是一个普遍问题，由于发电厂采用皮带输送机将燃料传送至煤仓的运煤方式，运煤系统带式输送机由于自身结构特点，移动单机除尘器，导料槽和胶带封闭不严，煤和环境不能完全隔离，加之传统的除尘器效率不高，从而导致在输煤系统各个转运站的落料点处由于输煤转运落差的存在，燃煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘，最终造成输煤系统污染严重，输煤系统因此成为了整个电厂的污染大户。同时，粉尘对运行维护人员的身体健康构成了严重威胁。因此开发和选用新型设备，治理运煤系统粉尘污染，对保护环境，保证职工身体健康都非常必要。目前使用的带式输送机，存在着撒料、跑偏、粉尘污染及维护工作量大等问题。传统的除尘器，均为负压式除尘器，不仅耗电量和维护量大，而且由于风机工作时加速粉尘的流动，在煤下落时反而会增加粉尘，这些粉尘落到皮带上时来不及被抽走而大量外泄，使得理论上应该被抽走的粉尘因为冲力过大喷射出来，容易在侧封裙板与皮带之间而形成更大的漏粉通道。同时，目前现用的除尘器因故障率较高经常不能投运，形同虚设，所以输煤皮带落料点的除尘问题一直得不到很好的解决。
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