浅谈圆块孔式石墨换热器
在石油、化工生产应用中，换热器是很广泛的单元设备之一，它在石油、化工建厂总投资中约占20%，在全厂化工设备中约占40%以上。
用石墨加工成的换热器有圆块孔式、列管式、矩形块孔式、板式、鼠笼式等多种。从换热器的传热效率、流体流动阻力，结构强度、制造成本、安装检修等方面综合考虑，其中以圆块孔式石墨换热器的应用最广泛。
从目前市场来看圆块孔式石墨换热器，除了有HG/T3113-1998制定的YKA型外，各厂家又分别推出了YKC型、YKD型等型号。但无论圆块孔式换热器是哪一种型号，两流体在期间换热都是以简单的折流方式进行，所以，从换热流向来看，这几种没有实质性的差别。而计算其平均温差时，也都是先按逆流计算对数平均温差，再乘以考虑流动方向的校正因数。
至于这几种型号哪种能耐压，哪种换热效果好，不是一概而论的，要考虑到石墨本身的材质、间壁的厚度、浸渍的质量及热处理的质量等几个方面。就是同样的YKC型或YKD型，其布孔有差别，那么传热效果、承受的压力等也是有差别的。
在此，我要提醒以冷却水(直接用河水)作为冷却介质的用户，在使用石墨设备时，需确保冷却水不要有大量的泥沙，以防横孔的堵塞(我们已经碰到过类似的情况)，石墨冷凝器，影响传热效果(列管式换热器不易堵塞)。
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三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，石墨冷凝器公司，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下
部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，石墨冷凝器价格，整个过程周而复始，列管式石墨冷凝器，实现水与盐的最终分离。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
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