(1)除尘设备漏风与助力：在理论上除尘布袋的除尘功率可达99%。但实际上因为设备漏风和阻力的影响，是达不到理论值的，因此除尘布袋在过 滤气体时发生的阻力对除尘功率具有必定的影响，除尘器，所以在运用除尘布袋一段时间后，要对布袋进行清灰，以削减阻力，进步除尘功率。
(2)过滤时气流的流速：除尘功率较好的气体流速在1～3 m/s，通常操控在2～4 m/s。
(4)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，构成二级除尘。沉降室可除掉一部分大颗粒粉尘，降低温度，削减除尘器压力。
(5)除尘布袋的挑选：布袋应挑选耐磨耐高温的原料，有玻纤布/毡
(6)集尘罩应尽量挨近炉头，使粉尘更简单进入罩内，添加集尘量，削减无安排排放污染。
(7)设备保护：仪器设备及除尘布袋、除尘骨架简单损坏应及时维修和替换布袋及骨架。
(8)温度的操控：通常滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设备进口温度应操控在200 ℃以下，经过长长烟管后的烟气抵达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处装置冷却器。
(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘功率越高，但造价会相应进步。所以应预先计算风量，然后挑选相应的除尘器型号。
(10)机械除尘比人工除尘便利、洁净，除尘器设备，但机械除尘费用高，现大多选用电磁脉冲阀除尘法。
脉冲
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，除尘器制造商，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
单机
含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
单机除尘器的工作原理:
含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。
随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。
多管含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，除尘器类别，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
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