制氮机产氮气与罐装氮气不同点
氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。
液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮；我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮，所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。
制氮机有三种：膜分离制氮机，陕西制氮机，PSA+纯化装置制氮机，PSA制氮机：
膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，食品制氮机，可达到的氮气纯度较低(99.9％)
PSA+纯化装置制氮机(即'两步法')：先用PSA生产出低纯氮(99.9％)，再用'氢除氧'(即不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮：H2+202=2H20)，这种制氮法故障率较高：PSA的故障+'氢除氧'的故障。'氢除氧'的主要故障点：点火装置，不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
PSA制氮机(即'一步法')：采用不同的流程技术，直接产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术，主要差别有：
l、 能达到的纯度相差很远：99.9％-99.999％；
2、设备的故障率相差很大；
3、后期的维护维修难易度相差很大；
4、压降也有差别（0.1-0.05Mpa）；
从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，制氮机都有明显的优势；'一步法'PSA制氮机是首选。
变压吸附制氮技术制氮机的最简单应用单元是由两个装填碳分子筛的吸附塔、进出气管路、PLC、程控阀门、分析及现场仪表组成。当压缩空气从进气端进入，小型制氮机，流经吸附塔内的吸附剂（碳分子筛）时，压缩空气中的氧分子被吸附，而未被吸附的氮分子则被富集起来，由出气端流出；当碳分子筛吸附饱和后，关闭进气阀和出气阀，打开排气阀，就可以对吸附剂进行解吸，再生气再生完全后用于下一个吸附周期。
变压吸附制氮设备技术特点：
1）拥有自主的专利技术，采用先进的专利吸附器及不等势均压工艺流程；
2）模块化设计，便于快速安装和调试；
3）能耗较常规的变压吸附制氮设备低8%-15%；
4）独特的进气方式，采用先进的气体分布和吸附塔结构；
5）采用与国外分子筛配套的分子筛装填技术；
6）全自动无人操作，不合格气体自动排放；
7）采用与进口分子筛配套的吸附塔技术，可实现分子筛正常使用寿命达10年。
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