石墨降膜吸收器高效“消化”尾气
一种广泛应用于化工生产中节能减排的关健设备——高性能石墨降膜吸收器，日前在河北深州市天承石墨制品有限公司开发成功，并投放市场。
当前，管壳式石墨降膜吸收器，化工节能减排责任大、任务重，引起企业和社会的广泛关注。如何研制开发新型节能减排设备，将化工生产中废气再利用，既大大提高企业效益，又实现环境保护显得越来越紧迫。
据了解，高性能石墨降膜吸收器主要用于化工等工业生产尾气的吸收和再利用。该设备具有抗压强度高、传热效果好、耐腐蚀性强等特点，是当前化工生产实现节能减排的理想设备。该设备在技术创新上主要体现以下几方面：首先设备适应范围广。通过自行研制耐酸、耐碱及耐酸碱树脂，解决了长期困扰的耐酸不耐碱或耐碱不耐酸的问题，提高了设备的利用率和使用寿命。其次是改革工艺流程，提高设备物理性能。通过采用导热胶泥将特种工艺处理的吸收基体换热元件补贴在钢壳上，构成一种双相防腐定向传热的节能型高效降膜吸收换热装置，其传热速度快，热导糸数达130以上，耐高温达170℃，抗压强度达到0.5兆帕；再次是通过研制开发单管机械密封新工艺，石墨降膜吸收器公司，大大降低了设备能耗，比同类设备能耗降低20??以上。
南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！
如何让石墨冷凝器更好的发挥效果
如何让石墨冷凝器更好的发挥效果
如何让石墨冷凝器更好的发挥效果，对于一个企业来讲，产品的效果大化是企业所要求的，石墨换热器的主要作用有哪些用途呢？对于换热器而言，它的作用与用途是息息相关的，不妨一起来联系看看吧。
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，石墨降膜吸收器，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。石墨换热器由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式石墨冷凝器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，石墨降膜吸收器生产厂家，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为大。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差大顺流大。
在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，石墨冷凝器因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。
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