PSA制氮机制取氮气的时候通常都会使用碳素吸附剂来对空气中的氮氧进行分离后得到氮气。碳素吸附剂是一种多孔物质，能够分离空气，这主要还取决于空气中各种气体在碳分子中的扩散能力和吸附能力都是不一样的。采用PSA方式的制氮机能够制取纯度较高的氮气，因此目前被广泛使用在工业、食品业等制取氮气。
PSA制氮工艺中的循环过程主要有吸附、均压、降压、释放、冲洗，然后才是充压、吸附这几个阶段，形成一个循环的操作过程。PSA制氮机制氮主要有七大先进性，如下：1、采用先进的微电脑控制盒全自动操作，操作都是经过专业训练的人员，性能更加可靠。2、分离空气自然制取，因此成本只需压缩空气和电源，就可以方便制取氮气，该制氮机运行能耗低，成本费用也非常少。3、独特的气缸压紧技术，该技术下运转分子刷不易被分化，氮气发生器，因此吸附能力也越强。4、产氮气的速度非常快，只需要按下启动开关，就会全自动自行运转，且连续产生氮气。5、PSA制氮机采用优质的专用管道式气动阀门，可以有效保证单装置的稳定性和可靠性。6、制取氮气的纯度非常高，完全是由仪器监控完成，确保了所需氮气的纯度。
变压吸附制氮技术制氮机的最简单应用单元是由两个装填碳分子筛的吸附塔、进出气管路、PLC、程控阀门、分析及现场仪表组成。当压缩空气从进气端进入，流经吸附塔内的吸附剂（碳分子筛）时，化工制氮机，压缩空气中的氧分子被吸附，而未被吸附的氮分子则被富集起来，由出气端流出；当碳分子筛吸附饱和后，关闭进气阀和出气阀，打开排气阀，就可以对吸附剂进行解吸，再生气再生完全后用于下一个吸附周期。
变压吸附制氮设备技术特点：
1）拥有自主的专利技术，制氮机，采用先进的专利吸附器及不等势均压工艺流程；
2）模块化设计，便于快速安装和调试；
3）能耗较常规的变压吸附制氮设备低8%-15%；
4）独特的进气方式，采用先进的气体分布和吸附塔结构；
5）采用与国外分子筛配套的分子筛装填技术；
6）全自动无人操作，不合格气体自动排放；
7）采用与进口分子筛配套的吸附塔技术，可实现分子筛正常使用寿命达10年。
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