该设备是利用三点成圆的原理，常温状态下金属板材由平板卷制成弧形、筒形、锥形工件的专用设备。具有以下动作。
上工作辊垂直升降。动力：液压油缸。作用：给板材施加压力，使板材发生弯曲变形。
上工作辊水平移动。动力：电动机。作用：调整上、下工作辊之间的水平距离，使上，下工作辊呈非对称布置，实现板材的端部预弯，减少直边长度。
下工作辊旋转运动。动力：电动机。作用：为卷制板材提供扭矩。
翻倒轴承体翻倒与复位。动力：液压油缸。作用：卸出卷成的工作。
性能特点：
上辊呈鼓形，下辊的下部有托辊配合调节，数控剪板机，从薄板到这一广泛的范围内能够卷制理想的制品；
独特有弯曲工艺，高精度端部预弯，连续弯典无后角，弯曲过程数控控制；
具有卷制O型、U型，多段R等不同形状；
辅助锥筒装置，可以卷制锥体；
整体式底盘，基础简单，移动作业场所方便；
根据用途或用户要求，可以选择经济型数显机型，TNC数控机型；
CE认证。
伺服液压系统以高压液体作为驱动源的伺服系统。液压伺服系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，分为机械液压伺服系统和电气液压伺服系统（简称电液伺服系统）两类。其中，机械液压伺服系统应用较早，主要用于飞机的舵面控制和机床仿型装置上。随着电液伺服阀的出现，电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。很多大功率快速响应的位置控制和力控制都应用电液伺服系统，如飞机、导弹的舵机控制系统，船舶的舵机系统，雷达、大炮的随动系统，轧钢机械的液压压下系统，海安剪板机，机械手控制和各种科学试验装置（飞行模拟转台、振动试验台）等。
液压伺服系统与电气伺服系统相比有三个优点：①体积小，重量轻，惯性小，液压摆式剪板机，可靠性好，输出功率大；②快速性好；③刚度大(即输出位移受外负载影响小)，定位准确。缺点是加工难度高，抗污染能力差，液压剪板机，维护不易，成本较高。
液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。
液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
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