含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，脉冲单机除尘器，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，南通单机除尘器，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件，其使用寿命是用户最为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。
清灰方式是决定布袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
技术特点
⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，单机除尘器型号，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
⑹ 先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。
脉冲布袋除尘器都有哪些种类
布袋除尘器滤料和基布是什么关系？它们是怎么布置的？基布是只起支撑作用吗？能不能起到过滤作用？比如说，PTFE，一般是做滤料还是做基布用？
传统滤料（目前仍是主流工艺）由迎尘面纤维层、基布和净气面纤维层三层复合在一起，基布最主要的作用是提供纵向的强力，并无过滤作用。目前已有特殊工艺可生产无基布滤料，但应用较少。PTFE由于其优异的耐化学性能，大量的被用于制作基布，但由于价格较高一般仅垃圾焚烧等少数行业会采用百分百的PTFE纤维制作滤料，其余行业一般不采用或采用混纺的方式（PTFE纤维含量一般小于50%）。
2.滤袋圆袋和扁袋各有什么特点，该怎么选用？
圆袋和扁袋在过滤作用及效果上并无差异，仅仅是由于清灰方式的不同造就的，圆袋一般采用行喷吹（滤袋安装按矩阵排列，每行均有对应的喷吹管），扁袋一般采用旋转喷吹（滤袋安装按圆形安装，每个单元有一个喷吹构件），两种喷吹方式可百度了解，图片一看就懂。
3.为何机械振打清灰的过滤风速选得比其他清灰方式的略低？
机械振打清灰不比脉冲清灰来的直接彻底，故需要更小的过滤风速以让清除的灰更容易通过重力沉降，以免压差过大。布袋除尘器性能的主要指标有除尘效率、出口粉尘浓度和压差（也叫阻力），单机除尘器，压差即除尘器进出口的气体压力差，一方面为钢结构带来的阻力，还有很大的一方面即为滤袋带来的阻力。清灰不彻底意味着滤袋表面是厚厚的粉尘层，而粉尘粒径很小，堆积在一起时其透气性是很小的，就会造成滤袋压差大，压差大意味着引风机要提高功率去运行，这会浪费大量能源。清灰越彻底，脱落的灰越多，意味着沉降的粉尘会更多，过滤风速高一些带回少量的粉尘影响不大。
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