石墨冷凝器发展现状
针对石墨冷凝器手工设计工作量大，设计周期长，石墨加热器，不易保证设计质量等问题，设计出了新的软件系统。新软件系统具有结构设计先进、功能强，操作使用方便，兼容性好等优点。已在冷凝器生产厂家实际应用，使用结果表明软件运行安全可靠，减轻了设计人员的劳动强度，石墨加热器价格，提高了设计效率及设计质量。
目前，国内外己开发了一些冷凝器CAD软件。国外现有的软件，其设计标准和制图标准均与我国的标准不同，应用困难。国内儿种软件的内容比较专一，大多是固定管板式冷凝器或浮头式冷凝器等单一形式，不能满足企业的需求。面对这种情况，真空炉石墨加热器，根据换热器生产企业的迫切需要，我们研制了管壳式冷凝器软件系统。该系统是针对浮头式冷凝器、换热器、U型管式换热器及固定管板式换热器进行计算机辅助设计的大型软件系统，由工艺及强度计算、计算机绘图两大模块所组成。本文卞要介绍工艺及强度计算模块的设计。
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石墨降膜吸收器高效“消化”尾气
一种广泛应用于化工生产中节能减排的关健设备——高性能石墨降膜吸收器，日前在河北深州市天承石墨制品有限公司开发成功，并投放市场。
当前，化工节能减排责任大、任务重，引起企业和社会的广泛关注。如何研制开发新型节能减排设备，将化工生产中废气再利用，既大大提高企业效益，又实现环境保护显得越来越紧迫。
据了解，高性能石墨降膜吸收器主要用于化工等工业生产尾气的吸收和再利用。该设备具有抗压强度高、传热效果好、耐腐蚀性强等特点，是当前化工生产实现节能减排的理想设备。该设备在技术创新上主要体现以下几方面：首先设备适应范围广。通过自行研制耐酸、耐碱及耐酸碱树脂，解决了长期困扰的耐酸不耐碱或耐碱不耐酸的问题，提高了设备的利用率和使用寿命。其次是改革工艺流程，提高设备物理性能。通过采用导热胶泥将特种工艺处理的吸收基体换热元件补贴在钢壳上，构成一种双相防腐定向传热的节能型高效降膜吸收换热装置，石墨加热器温度，其传热速度快，热导糸数达130以上，耐高温达170℃，抗压强度达到0.5兆帕；再次是通过研制开发单管机械密封新工艺，大大降低了设备能耗，比同类设备能耗降低20??以上。
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