国内可拆卸板式换热器现状制造
板式换热器的制造质量主要体现在换热板片的成型精度，其成型精度的高低会严重影响整台产品的承压、传热与流阻特性等综合性能。同时还存在板片压痕明显、外观质量较差及波纹变形等问题。
由于换热板片的精度欠佳及其与垫片的不合理匹配致使产品整机承压能力下降或整机换热面积无法提高，同时也影响了运行时的传热与流阻特性，甘肃板式冷却器，增加了产品应用的局限性及不良影响。国内企业目前已普遍意识到对产品外观质量的提高与改善，但对内在质量的控制重视不够。主要存问题如下。
(1)板片成型专用油压机性能欠佳板片成型的关键设备板片专用油压机的精度与可靠性均不高，如结构不合理、整体钢性弱，压制板片加压时，油压机上、下工作台首先变形，因而造成板片成型深度不均匀。由于油压机液压控制元件质量差，漏油现象严重，致使设备无法长时间运行在额定工作压力下。另外，国内板片主要使用20 000t以下的油压机压制，而用于大板型或超大板型成型的30000t、40000t油压机的精度、可靠性更低，造成大规格板型的发展受到限制。
(2)模具精度低造成板片成型精度低的另一个原因是板片压制模具结构不合理或精度达不到要求，这是由于我国产品的设计与模具的制造脱钩，产品设计者对模具的设计和制造要求不高，对上、下模的间隙控制不合理，对板片的压型回弹考虑不全面，造成所加工的模具不能准确反映设计意图，板式冷却器型号，偏离设计要求。表现在波纹的几何形状改变，严重者梯形波纹形状已呈锯齿形，板片减薄量过大，压制如钛、镍等特殊板材的合格率较低。
国内普遍缺乏高水平的模具设计及加工人员，且加工手段落后，部分企业仍采用数控铣床加工模具，只有个别加工企业完全采用数控加工中心，而国外著名大公司均采用高转速(20000r/min)、高性能的专用加工中心及高质量的刀具来完成模具的加工，保证了模具的加工精度及使用寿命。
板式冷却器在选型时应注意的问题
1、流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，不锈钢板式冷却器，从而得到传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
2、3压降校核:在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
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