吸塑盘介绍
吸塑盘的作用
一般电子类产品，如手机，MP3，GPS等半成品或成品产品都需要使用到吸塑 盘及纸盒包装。吸塑盘也叫托盘，零部件吸塑，主要是用来包装产品，防止在生产或运输过程中收到外力 或外界环境的影响。在生产过程中，吸塑盘也可以起到临时放置原材料，半成品或成品. 2.吸塑盘的交货周期 石膏模，铜模，铝模基本上都能在10小时内做好，打样产品一般需要1至2 天；修模时间也需1至 2天。 3.吸塑盘的静电要求 目前常用以下三种材料：对液晶显示屏产品来说，常用普通防静电，海安吸塑，特殊情况或要求很高的产品采用永久防静电吸塑盘。一般防静电要求1*10^5≤R≤1*10^11欧姆。可使用表面电阻测试仪测量。 A．不防静电，价格较低，常用于不受静电影响的产品。 B．普通防静电，防静电效果1至 2年，价格适中。永久防静电，常用于受静电影响较大的产品，价格较高。 4.吸塑盘的材料
常用的吸塑材料有PVC，PS，PP，ABS，PET等。 选材时应考虑以下几方面：A．根据产品的用途及产品要求性能 B．考虑材料的成本 C．防静电要求及环保要求 D．考虑材料的加工工艺条件 液晶显示屏产品常用白色PS料，医疗吸塑，黑色PVC
吸塑产品常用模具的特点
采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，电子吸塑托盘，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。
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