双动薄板拉伸液压机用来进行薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺。可进行落料、校正、压装、冲裁。适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业。
双动薄板拉伸液压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺，在单动工艺中分6300KN和10300KN二种力级。液压控制系统采用了插装阀集成块。其高压泵采用 斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障报警指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。
机身采用预紧拉杆组合框架结构，滑块采用导轨导向。油缸均采用柱塞油缸，便于更换密封圈。带有移动工作台，设有液压垫，并有足够的顶杆孔，因此也可做反拉伸使用。
双动薄板拉伸液压机的操作方式
1、双手按钮操作制；
2、加装导板式导向（加装双导柱式导向）
3、加设长方形压头。尺寸：300200，设有X形对角“T”型槽，“T”型槽宽14mm，可安放M12“T”型螺丝。
双动薄板拉伸液压机的性能特点
★ 计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
★ 液压控制采用插装式基础系统，动作可靠，液压机，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄露点。
★ 采用进口PLc控制的电气系统结构紧凑，小型液压机，工作灵敏，可靠，四柱三梁液压机，柔性好；继电器控制系统工作可靠，动作直观，维修方便。
★ 通过操作面板选择 不仅可实现定程、定压两种成形式艺，而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺工作循环。
双动薄板拉伸液压机的质量标准：
1、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
4、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
液压机厂家无管集成控制的设计流程
液压机无管集成方式所采用的辅助连接件名称、结构各异，但其实质是相同的，即都是借助辅助连接件及其通油孔道，实现液压控制阀及其他元件和管路的集成连接和油路联系，构成所需的液压控制装置。因此，可将不同形式的辅助连接件统称为油路块或阀块，分解或转换液压系统绘制集成油路图。
液压机厂家在无管集成控制的设计流程中，由于每一种集成方式所使用的液压阀和油路块各不相同，所以在对液压控制装置进行具体设计时，设计流程中的各个环节会表现出一些差异。块式集成则是根据执行器动作功能及需要，将液压系统原理图分解并转换为若干集成块单元回路，液压机原理，每一单元回路上包含所安装的控制阀及其数目以及各阀之间的油路联系情况；而对于叠加阀式集成，则需要对叠加阀系列型谱进行研究，并按规定绘制出液压叠加回路图，就实现了原液压系统图的等效转换
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