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如何让石墨冷凝器更好的发挥效果





如何让石墨冷凝器更好的发挥效果

如何让石墨冷凝器更好的发挥效果,对于一个企业来讲,产品的效果大化是企业所要求的,石墨换热器的主要作用有哪些用途呢?对于换热器而言,它的作用与用途是息息相关的,不妨一起来联系看看吧。

    换热器的应用广泛,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还广泛应用于化工石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,南通石墨冷凝器厂家,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。

由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,石墨冷凝器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器,又称接触式换热器。石墨换热器由于两流体混合换热后必须及时分离,这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如,化工厂和发电厂所用的凉水塔中,热水由上往下喷淋,石墨冷凝器生产厂家,而冷空气自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面,热水和冷空气相互接触进行换热,热水被冷却,冷空气被加热,然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。

蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而进行热量交换的换热器,如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器,多用于空气分离装置中。

间壁式石墨冷凝器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的换热器,石墨冷凝器,因此又称表面式换热器,这类换热器应用最广。

间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面,包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等;板面式换热器以板面作为传热面,包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等;其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器,如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。

换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为大。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差大顺流大。

在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。

当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,石墨冷凝器因此流体的进出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流向。

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石墨产品技术研发制约行业发展

石墨行业当前存在的最主要的问题是低端产品过剩,企业在低效益的状态下艰难跋涉;高端市场需求不断增加,而我国的研发水平及技术力量却远未能达到高端市场需求。

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“掘金之旅”.而石墨锂电负极材料用球形石墨也顺应这“锂”风,目前已严重产能过剩。

石墨产品的技术研发水平较低成为了制约行业发展的瓶颈之一。一是规模化生产技术虽进步明显,但应用领域雷同,产品供大于求。二是具有应用前景的新技术、新产品开发时间长,难解企业近期困局。三是基础理论研究与应用新技术、新产品开发严重脱节。近年来国内天然石墨理论研究与应用技术开发,主要集中在石墨烯和锂离子电池负极材料等方面,对企业关注的其他生产技术方面的开发缺乏必要的基础研究成果作支撑和指导;大多数企业从事技术开发的人员较少,支撑条件较差,只能利用生产装备进行研究。

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