板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形，介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构，其活动方向及活动速度均不断变化，山东板式冷却器，造成很大的扰动，在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度，可防止杂质在传热面上沉积粘附，从而减小污垢热阻，加之板片厚度仅0.6~0.8mm，热阻较小，另外在板式换热器中，冷热流体分别从板片的两侧通过，流体流道较小，固定管板式冷却器，不会出现象管壳式换热器那样的旁路流，故总传热系数较高。若以水/水为传热介质，板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2?；h?；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍，但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。
1、压力损失:在供热载体流量
相等的情况下，经过换热器的压降明显降低，供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。
2、蒸汽消耗量:蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小时节约蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。
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3、换热效果:在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大进步，供水温度由原来的92℃进步到95℃。
4、维修工作量:改造前，每个运行周期后，板式冷却器生产厂家，因管壳式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，即可进行清洗。
5、占地面积:板式换热器的结构极为紧凑，并且减温装置体积较小(φ300;L=1500)，布置在板式换热器上方，与板式换热器有机的结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。
国内可拆卸板式换热器现状密封垫片
密封垫片是可拆卸板式换热器各主要零件中最薄弱的环节，其质量的好坏对耐压和耐温能力、可靠性和适用范围等均有明显影响。国内密封垫片制造企业经过近几年的技术革新及内部质量控制，生产的垫片外观质量和几何尺寸的精度已达到国际先进水平，但仍有不小差距，主要表现在:
①物理性能指标较低。如耐温、耐老化、高温压缩永久变形、抗撕裂等性能有待进一步提高。
②质量波动较大，随批次而变。
③品种少。例如，应用于水、汽等一般介质的密封垫片的配方、硫化工艺较成熟，但缺少耐温性能好的丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和(膨胀)石墨垫片。没有耐腐蚀、抗蠕变性能好的包覆聚四氟乙烯(PTFE)密封垫片。
从事密封垫片几何结构设计的人员对板式换热器的板形结构不了解，对密封垫片的几何形状和压缩量不能进行合理的控制，因而会影响垫片的使用和寿命(形状过大宜造成板片变形，过小则会缩短密封寿命)。此外，设计人员也不能根据不同的垫片槽形状设计相应结构的垫片，船用板式冷却器，也不注意及时跟踪板式换热器板型的进展，造成板片结构已改变，但垫片的结构没有变化。
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