冷却器市场需求量在持续增加
近年来，国内冷却器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面取得了显著成绩，因而在石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业，对冷却器换的需求在不断增长，远望认为我国冷却器行业在未来一段时期内将保持稳定增长。
数据显示2013年中国冷却器产业市场规模比2012年有显著增长，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是冷却器产业的市场，另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电多晶硅生产等领域都需要大量的专业冷却器。此外，大型乙烯项目、大规模的核电站建设、大型风力发电场的建设、大型环境保护工程的开工建设、海水淡化工程的日益成熟，都将对冷却器产业产生巨大的需求拉动。
据尚普咨询发布的《2014-2018年中国板式换热器行业深度研究及前景预测报告》显示，石油化工、能源电力、环境保护等行业仍然保持稳定增长，机械、食品、制药等行业对冷却器的需求仍在增加，我国冷却器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，在这个基础上，油水冷却器原理，高效冷却器也将逐渐替代换热效率较低的普通冷却器，因此冷却器企业也需不断提高产品品质和性能来迎接市场的挑战。
关于冷却器管板变形的原因
管板是冷却器的重要组成部分，但是日常检查时，经常会发现管板变形的现象，而管板一旦变形，就会造成密封面紧固不严，导致冷却器无法正常运行。所以今天南通市兴胜换热设备有限公司就带大家来探究一下冷却器管板变形的原因。
焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，zuida偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，油水冷却器规格，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
管束焊接时热输入不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，液压油水冷却器，待焊接区温度较低，吉林油水冷却器，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。
管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形；当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量增加后，受热点的热膨胀加剧，热膨胀的金属由于受到附近温度较低区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。
同时由于风冷却器管板焊接面的温度高于背面，焊接面冷却器产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。
造成冷却器管板变形的原因大致就是以上几点，希望大家在使用中尽量从源头抓起，根据以上的原因采取合适的方法避免冷却器管板变形。在此基础上重视冷却器的整体养护，从而有效的延长冷却器的使用寿命。
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